隧道烘箱主要用于各种安瓿瓶、口服液、西林瓶及其它大口瓶、玻璃器具烘干、灭菌之用。 概述： 又称隧道烤炉，连续式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料连续从进料口进入，通过传送装置匀速经过加热隧道，向出料口运行。物料在运行过程中被加热，将湿气或溶剂蒸发后排出室外。通常还设有冷却段，物料冷却后进入下道工序。 适用范围： 隧道烘箱广泛应用于食品、化工、制药、电子、五金、包装等行业，是大量连续干燥烘烤的理想设备。 结构： 由进料段、升温段、恒温段、降温段及出料段组成，整套设备包含加热系统、保温系统、冷却系统、热风循环系统、排湿排污系统、传动系统、电器控制系统。 二、制作要求： 根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质，一般低温（200℃以下）、无腐蚀、无洁净度要求的隧道烘箱，采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。也可以内 胆及风道采用镀锌板。中温（200~350℃）隧道烘箱、有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求，一般采用201、202、304不锈钢做内胆，外 壳根据车间状况及工艺要求选择低于或等于内胆材质配置。 特殊要求的也会采用到316、316L等其他材质。 传送方式一般有链条式传动、网带式传动、网链式传动、网布式传动、链杆式传动、辊底式传动、振动传送、气流传送等，主要是根据物料形态、有无料盘、烘烤温度选型。 加热元件主要有：电加热管、远红外石英管、辐射管、蒸汽散热器、导热油传导、热水加热、外置加热包送风式等。 如下道工序对物料表面温度有要求，需设置冷却装置，一般为风冷式结构。 电器控制一般采用PID智能温控仪配控温固态继电器控温，也可配置PLC加打印机对过程记录、固定工艺操作程序以及更高要求地进行电器控制。 要素： 的加热模式：隧道烘箱工作时将消耗大量热能，正确地选用加热元件、科学地分布加热元件极其关键，选择一种恰当的加热模式将对节能降耗起到十分重要的作用。 良好的保温性能：烘箱表面温升越小，散失的热能越少，正确选用保温材料及恰当的保温层厚度以及杜绝热桥是确保保温性能的手段。 稳定的传动系统：驱动马达配置必须准确，确保扭矩的同时需尽量降低功率。无论何种传送方式，不能出现传送带跑偏现象。 的电器控制：电器控制占设备总成本比例不会很高，所以选用高端配置的元器件在长期控制的同时也不会增加成本。 三、隧道烘箱选型的技术要求： 1、被干燥烘烤的物料名称及成份； 2、物料干燥烘烤前的湿基（含水或含溶剂的比例）； 3、物料干燥烘烤后的湿基； 4、每班（8小时）产量（成品重量）； 5、物料能承载的较高工作温度（耐热性）； 6、能提供何种热源； 7、车间对设备的安全要求（防爆、防火、防湿、防高温、限电荷等）； 8、设备使用率以及对备品配件的要求。 四、本机具有以下特点： 1. 该机的传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同物料生产，可根据不同要求任意调节适宜速度运行，本机电热元件选用乳白色石英玻璃管为加热元件， 具有辐射系数高、能耗低、升温快等特点。本机设有一个送风口及两个排风 口，并设有风门控制风量，本机设有预热区、恒温区、降温区，温度范围有50-300℃和50-400℃两种。本机除机架外，全部采用不锈钢材料制作，保温 材料采用硅酸铝纤维，保温性能好等优点，本机另设配电柜一台，有电压表、电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。 2. 加热段内腔采用氩弧焊焊接工艺，四角R弧过度，密焊成形，打磨抛光，平整度≤2mm，外包采用咬缝连接，横平竖直，平整度≤2mm。 3 .传动为摆线针轮减速机，变频调速，传送采用不锈钢链条3/4。 4. 加热元件采用远红外石英加热管，加热功率24KW。 5. 控制部分单试控制柜，温度控制采用智能仪表PID程序控制，接触器选用苏州西门子。 6. 链条传送加有胀紧系统，运送瓶盘平稳自如。 7. 加热段设有一侧清洗检修门便于方便维修。 五、隧道烘箱设备的安装调试及使用： 将设备就位安装好后检查设备各部件完好，检查风机螺丝松动、电线脱落。 1. 对设备确认完好后进行试机阶段； 2. 打开电源、启动风机正常运行，如风机反转应停机关掉电源调下风机其中一个线重新连接； 3. 机器一切正常后打开电源启动风机进行加热阶段； 4. 试机后进行生产； 5. 操作过程中如有异常应急时停机检修，过后再生产； 6. 操作工在完任务后停机，先关掉加热电源，在再关风机电源，后关掉总电源，保持对设备表面清洁，打扫后使设备恢复下次生产状态。 详情请见：www.qf-cy.com